Instead of emphasizing the reasons why you can't do it
It's better to think about ways to do it together
menu search
lang
email
interior banner

BMC/SMC Mouling Description:

Folosim în principal turnarea injecției și turnarea sub presiune ca metode.   La proiectarea canalului de flux și a suprafeței de despărțire,   credem că cavitatea de presiune ar trebui să fie cât mai mică posibil, în special unele coaste mici, , precum și gazele de evacuare netede evacuare, poziția de evacuare, forma,și direcția fluxului de material, care ar fi toate pe deplin luate în considerare. Și evacuarea activă trebuie să fie completă cu un surplus. Noi garantăm aspectul și puterea.Cu structura de vid, echilibrul temperaturii mucegai este consistent, deoarece aspectul și puterea produsului trebuie să fie garantate, de asemenea.

Suntem profesioniști   producători de compuși de matrițe și   folii de turnare a compușilor compuși .Vă oferim   SMC injecție turnare și   BMC injecție turnare. Puteți ști   diferență între SMC și BMC de la noi.

BMC/SMC Mould

BMC/SMC Products

HOT BLOG

CONTACT US

  • No.62 zhidailang, Sha Village, Luoshe Town, Deqing, Huzhou city, Zhejiang, China
  • info@waiwaitree.com
  • +86-15657163173

Caracteristici de modelare BMC/SMC:

izolație ridicată, rezistență chimică, rezistență ridicată la foc, rezistență la apă bună, dimensiunea exactă, performanța stabilă de lucru, greutate ușoară, rezistență ridicată la acid și alcalin, rezistentă la apă, etanș la umiditate, consum redus de energie, fără deșeuri, nu este nevoie să curețe cavitatea mucegai, mucegaiul Temperatura este stabilă, temperatura este stabilă,Diferenţa de temperatură este mică, ruptura este scurtă, aspectul slab este mai mic, şi eficienţa este mare.

Despre BMC/SMC Moulding 65306;

Procesul de bază al procesului de turnare prin compresie este de a plasa o anumită cantitate de material de turnare pre-tratate într-un mulaj pre-încălzire de compresie, și de a aplica o presiune mai mare pentru a umple cavitatea mucegai cu material turnare.În condițiile de temperatură predeterminate, materialul turnator este solidificat treptat în cavitate, iar apoi produsul SMC este scos din ștampilă, iar prelucrarea auxiliară necesară pentru obținerea produsului final.

Procesul de presare a produsului compozit modelat este un proces de solidificare într-un produs într-o cavitate după ce liantul este încărcat sau încălzit în condiția ca agentul de întărire este prezent sau încălzit.Temperatura de modelare, presiunea modelare și de evacuare mucegai, echilibrul temperaturii, și structura mucegai toate afectează calitatea produselor SMC.Este necesar să se stabilească cea mai bună soluție în funcție de diverși factori influenți.

BMC este abrevierea inițială a compusului englezesc „Bulk Molding Compound”, iar denumirea chineză este un compus format din grup.Înainte amestecată într-o pastă de rășin ă poliester nesaturată, aditiv redus de micșorare/aditiv cu profil scăzut, inițiator, agent de eliberare a mucegaiului intern, file mineral, etc., și apoi adăugat îngroșător, colorant, etc., cu lungimi diferite de fibră de sticlă, în special Stirring în ceainic se efectuează pentru a efectua un proces de îngroșare,care formează în cele din urmă un material intermediar aluat care poate fi utilizat pentru turnare și turnare prin injecție.
Procesul de modelare a injecţiei BMC respectă practic aceleaşi reguli ca şi mucegaiul pentru injecţie.Cu toate acestea, matrițele SMC și BMC au, de asemenea, caracteristici diferite față de matrițe de injecție, cum ar fi calea de curgere, de evacuare, încălzire, presiunea cavității și echilibrul, structura de despărțire, oțel mucegai utilizat și precizia, micșorarea și turnarea injecțiilor.În mod diferit, mucegaiul BMC este modelat la o temperatură ridicată, iar mucegaiul din plastic este modelat la o temperatură normal ă.

SMC și BMC matrițe necesită mai degrabă încălzire decât sisteme de răcire.Temperatura mucegaiului este de obicei între 130 și 160.Este foarte important pentru a menține temperatura mucegai și gazul de evacuare atunci când proiectarea mucegai.Formaţia este mai uşor de umplut, produsul nu este uşor de deformat, iar suprafaţa este mai bună.De obicei, sistemele de încălzire sunt abur, ulei și tije electrice de încălzire.

Sisteme asistate de vid pentru modelarea BMC și SMC: Produsele cu suprafețe de clasă A sunt de obicei asistate în vid, iar cavitatea internă și izolarea vid a mucegai sunt foarte importante.Formaţia trebuie să aibă un senzor şi un sistem de vid pentru a măsura temperatura mucegaiului şi vidul de presiune.Producția SMC și modelarea BMC trebuie să garanteze o înaltă calitate, o viață lungă și o economie.Aobang Technology Co., Ltd. anii de experiență în producția de matrițe SMC și BMC și de competență în mașini, mucegai, material și proces poate asigura beneficiul maxim al clienților.

Application

GET IN TOUCH